不銹鋼緊固件鎖死原因及解決方法：
  一、不銹鋼緊固件鎖死的原因 
1螺紋配合存在的偏轉(zhuǎn)角度與不銹鋼較軟的特性易造成鎖死
1.1螺絲與螺帽的配合屬間隙配合，有著各自執(zhí)行的國際標(biāo)準(zhǔn)公差范圍，所以內(nèi)外螺紋在配合時中心軸線基本上不在同一條直線上，因為傾斜而減小了內(nèi)外螺紋的接觸面。
1.2鎖緊過程中的用力不均勻或是傾斜，造成螺絲和螺帽的中心軸線傾斜最大化，使得螺絲與螺帽螺紋的作用面沒有完全接觸，由面受力轉(zhuǎn)為點受力或是每個單位上受力變大。
1.3由（圖2）可知偏轉(zhuǎn)角越大，螺紋配合的受力面積就越小，牙紋就越容易受損。
1.4不銹鋼相對碳鋼而言要軟，若鎖緊過程中摩擦掉下鐵屑，會粘連而不掉落，從而干涉螺紋的順暢進(jìn)出，導(dǎo)致牙底與牙頂頂死。
2鎖緊力過大與不銹鋼導(dǎo)熱率較低特性易導(dǎo)致螺紋鎖死
2.1鎖緊螺帽時，扭力（鎖緊力）必須大于螺絲、螺帽自身的摩擦力，方可旋動螺帽。當(dāng)螺帽順著螺紋線旋轉(zhuǎn)下降時，因為反作用力的作用會使螺絲伸張，當(dāng)扭力（鎖緊力）超過螺絲的降伏點（即安全扭矩）時,螺絲會發(fā)生殘留應(yīng)變而保持伸長狀態(tài)。當(dāng)螺絲伸張超過其彈性范圍時，則會產(chǎn)生永久變形而導(dǎo)致螺紋鎖死。
2.2螺絲螺帽旋轉(zhuǎn)過程中因為摩擦產(chǎn)生熱量。不銹鋼的導(dǎo)熱率相對較低（基本在10-30w/mc°范圍內(nèi)，約為碳鋼的1/3），當(dāng)所產(chǎn)生的壓力與熱力破壞了氧化鉻層（不銹鋼之所以不易銹的氧化層）時，使得金屬牙紋直接發(fā)生阻塞/剪切，加之不銹鋼特性較軟,進(jìn)而發(fā)生黏著的現(xiàn)象。鎖緊力越大產(chǎn)生的熱量越大，螺絲牙山部分的不銹鋼越容易產(chǎn)生粘連。
以上原理，在松脫（螺絲螺帽、退出）過程中，其道理亦然。  
  二、如何降低鎖死比例
針對上述易產(chǎn)生鎖死的原因，使用不銹鋼螺絲需要盡量注意：
1，保持螺絲、螺帽的中心軸線與被鎖面垂直，減少偏轉(zhuǎn)角度。
2，盡可能使用扭力扳手或套桶扳手，避免用力過大，控制扭力在安全庫存扭矩范圍內(nèi)。
3，盡量使用手動扳手，減緩上鎖速度，保持螺紋干凈，使用潤滑油來降低摩擦系數(shù)，減少熱能，從而減少粘連。
4，選擇相對高硬度的產(chǎn)品，以減少螺紋的剪切。